近日，國家環(huán)境保護標準《鉛冶煉廢水治理工程技術(shù)規(guī)范》發(fā)布，  9月1日實施，詳情如下：

鉛冶煉廢水治理工程技術(shù)規(guī)范

Technicalspecificationforwastewatertreatmentofleadsmelting

(HJ2057-20182018-09-01實施)

為貫徹《中華人民共和國環(huán)境保護法》、《中華人民共和國水污染防治法》等法律法規(guī)，防治環(huán)境污染，改善生態(tài)環(huán)境質(zhì)量，規(guī)范鉛冶煉廢水治理工程的建設與運行管理，制定本標準。本標準規(guī)定了鉛冶煉廢水治理工程的設計、施工、驗收、運行和維護等技術(shù)要求。本標準為指導性標準。本標準為首次發(fā)布。

前言

為貫徹《中華人民共和國環(huán)境保護法》、《中華人民共和國水污染防治法》等法律法規(guī)，防治環(huán)境污染，改善生態(tài)環(huán)境質(zhì)量，規(guī)范鉛冶煉廢水治理工程的建設與運行管理，制定本標準。

本標準規(guī)定了鉛冶煉廢水治理工程的設計、施工、驗收、運行和維護等技術(shù)要求。

本標準為指導性標準。

本標準為首次發(fā)布。

本標準由生態(tài)環(huán)境部組織制訂。

本標準主要起草單位：北京礦冶科技集團有限公司、中南大學。

本標準生態(tài)環(huán)境部2018年8月13日批準。

本標準自2018年09月01日起實施。

本標準由生態(tài)環(huán)境部解釋。

鉛冶煉廢水治理工程技術(shù)規(guī)范

1適用范圍

本標準規(guī)定了鉛冶煉廢水治理工程的設計、施工、驗收、運行和維護等技術(shù)要求。

本標準適用于鉛冶煉廢水治理工程的建設與運行管理，可作為鉛冶煉建設項目環(huán)境影響評價、環(huán)境保護設施設計、施工、驗收和運行管理的技術(shù)依據(jù)。

本標準不適用于再生鉛冶煉。

2規(guī)范性引用文件

本標準內(nèi)容引用了下列文件中的條款。凡是不注日期的引用文件，其有效版本（含修改單）適用于本標準。

GB5085.1危險廢物鑒別標準腐蝕性鑒別

GB5085.3危險廢物鑒別標準浸出毒性鑒別

GB5086.1固體廢物浸出毒性浸出方法

GB12348工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準

GB18597危險廢物貯存污染控制標準

GB18598危險廢物填埋污染控制標準

GB18599一般工業(yè)固體廢物貯存、處置場污染控制標準

GB/T22580特殊環(huán)境條件高原電氣設備技術(shù)要求低壓成套開關(guān)設備和控制設備

GB25466鉛、鋅工業(yè)污染物排放標準

GB50009建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范

GB50013室外給水設計規(guī)范

GB50014室外排水設計規(guī)范

GB50015建筑給水排水設計規(guī)范

GB50016建筑設計防火規(guī)范

GB50019工業(yè)建筑供暖通風與空氣調(diào)節(jié)設計規(guī)范

GB50034建筑照明設計標準

GB50052供配電系統(tǒng)設計規(guī)范

GB5005320KV及以下變電所設計規(guī)范

GB50054低壓配電設計規(guī)范

GB50057建筑物防雷設計規(guī)范

GB5005935kV~110kV變電站設計規(guī)范

GB/T50087工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范

GB50093自動化儀表工程施工及質(zhì)量驗收規(guī)范

GB50141給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗收規(guī)范

GB50168電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范

GB50169電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范

GB50187工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范

GB50189公共建筑節(jié)能設計標準

GB50191構(gòu)筑物抗震設計規(guī)范

GB50194工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范

GB50204混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范

GB50231機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范

GB50236現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范

GB50243通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范

GB50254電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范

GB50257電氣裝置安裝工程爆炸和火災危險環(huán)境電氣裝置施工及驗收規(guī)范

GB50268給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范

GB50275風機、壓縮機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范

GB50334城鎮(zhèn)污水處理廠工程質(zhì)量驗收規(guī)范

GB50988有色金屬工業(yè)環(huán)境保護工程設計規(guī)范

GBJ22廠礦道路設計規(guī)范

GBJ50141給水排水構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范

GBZ1工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準

GBZ2.1工業(yè)場所有害因素職業(yè)接觸限值，第1部分：化學有害因素

GBZ2.2工業(yè)場所有害因素職業(yè)接觸限值，第2部分:物理因素

CJJ60城市廢水處理廠運行、維護及其安全技術(shù)規(guī)程

HJ/T92水污染物排放總量監(jiān)測技術(shù)規(guī)范

HJ/T212污染源在線自動監(jiān)控（監(jiān)測）系統(tǒng)數(shù)據(jù)傳輸標準

HJ/T353水污染源在線監(jiān)測系統(tǒng)安裝技術(shù)規(guī)范

HJ/T354水污染源在線監(jiān)測系統(tǒng)驗收技術(shù)規(guī)范

HJ/T355廢水在線監(jiān)測系統(tǒng)的運行維護技術(shù)規(guī)范

HJ557固體廢物浸出毒性浸出方法水平振蕩法

HJ2008污水過濾處理工程技術(shù)規(guī)范

《建設項目（工程）竣工驗收辦法》（計建設〔1990〕1215號）

《建設項目環(huán)境保護竣工驗收管理辦法》（國家環(huán)境保護總局令第13號）

《建設項目環(huán)境保護竣工驗收暫行辦法》（國環(huán)規(guī)環(huán)評〔2017〕4號）

《排污口規(guī)范化整治技術(shù)要求》（試行）（環(huán)監(jiān)〔1996〕470號）

《危險廢物轉(zhuǎn)移聯(lián)單管理辦法》（國家環(huán)境保護總局令第5號）

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本標準。

3.1廢酸wasteacid

指鉛冶煉煙氣制酸洗滌、凈化過程中產(chǎn)生的含懸浮物、鉛、砷等重金屬離子和其它有害

雜質(zhì)等污染物的稀硫酸溶液。

3.2含重金屬酸性廢水a(chǎn)cidicwastewatercontainingheavymetals

鉛冶煉過程產(chǎn)生的含有重金屬離子、酸、懸浮物等污染物的廢水。

3.3鉛冶煉廢水leadsmeltingwastewater

指鉛冶煉生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的各種受污染的生產(chǎn)廢水。

4污染物與污染負荷

4.1廢水來源與分類

4.1.1廢酸

廢酸主要產(chǎn)生于制酸凈化工段，主要污染物有懸浮物、重金屬離子、氟化物和其它有害雜質(zhì)。

4.1.2含重金屬酸性廢水

含重金屬酸性廢水主要產(chǎn)生于制酸凈化工段電除霧沖洗、沖渣、濕法收塵、濕法車間、地面沖洗、實驗室、有害渣庫滲濾等，主要污染物有重金屬離子、酸、懸浮物等。

4.1.3初期雨水

初期雨水主要是鉛冶煉過程中富集在廠區(qū)地面、屋頂和設備上的煙（灰）塵在降雨時隨雨水形成的初期徑流，主要污染物有pH、懸浮物、重金屬離子等。

4.1.4一般生產(chǎn)廢水

一般生產(chǎn)廢水主要產(chǎn)生于鍋爐、化學水處理站、公輔配套生產(chǎn)過程中，以及間接循環(huán)冷卻系統(tǒng)。主要污染物有鹽、懸浮物、油、堿及酸等。

鉛冶煉廢水來源與分類見表1。

表1鉛冶煉廢水來源與分類一覽表

4.2廢水水量

4.2.1現(xiàn)有企業(yè)廢水產(chǎn)生量通過實測確定，新建企業(yè)廢水產(chǎn)生量可根據(jù)產(chǎn)品品種、生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)規(guī)模、工作制度和管理水平相近的企業(yè)類比，還可以根據(jù)物料平衡、水平衡來確定。

4.2.2鉛冶煉廢水產(chǎn)生量也可參考以下數(shù)據(jù)：每噸鉛廢酸產(chǎn)生量為0.1~0.6t，每噸鉛含重金屬酸性廢水產(chǎn)生量為8~17t。

4.2.3初期雨水收集量應按GB50988執(zhí)行。

4.3廢水水質(zhì)

4.3.1廢酸、含重金屬酸性廢水以及初期雨水中污染物成分及濃度通過實測確定，新建企業(yè)可類比原料、生產(chǎn)工藝、裝備水平、管理水平相近的企業(yè)，還可以根據(jù)物料平衡、水平衡來確定。

4.3.2無實測或類比數(shù)據(jù)時，廢酸和含重金屬酸性廢水中主要污染物成分及濃度范圍可參照

表2、表3。

5總體要求

5.1一般規(guī)定

5.1.1鉛冶煉企業(yè)建設與運行管理應遵守國家和地方相關(guān)法律法規(guī)、產(chǎn)業(yè)政策、規(guī)劃等管理要求，并積極推行清潔生產(chǎn)、提高資源能源利用率。

5.1.2鉛冶煉企業(yè)建設涉及重金屬等有毒有害物質(zhì)的生產(chǎn)裝置、儲罐和管道，或者建設污水處理池、應急池等存在土壤污染風險的設施，應當按照國家有關(guān)標準和規(guī)范的要求，設計、建設和安裝有關(guān)防腐蝕、防泄漏設施和泄漏監(jiān)測裝置，防止污染土壤和地下水。

5.1.3鉛冶煉廢水治理工程應符合環(huán)境影響評價文件的要求，與主體工程同時設計、同時施工、同時投產(chǎn)使用。

5.1.4鉛冶煉廢水治理工程的建設規(guī)模和工藝配置應與企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)相協(xié)調(diào)，與企業(yè)所在園區(qū)的規(guī)劃以及當?shù)嘏潘?guī)劃相符合，分期建設的治理工程應滿足企業(yè)總體規(guī)劃的要求。

5.1.5鉛冶煉廢水排放應達到GB25466及地方排放標準的要求，符合環(huán)境影響評價審批文件的規(guī)定，并滿足污染物總量控制及排污許可管理的要求，經(jīng)處理后回用時，應滿足生產(chǎn)用水水質(zhì)要求。

5.1.6鉛冶煉廢水治理工程應采取二次污染防治措施，防止廢水處理過程中產(chǎn)生的廢氣、廢水、廢渣對環(huán)境造成污染。

5.1.7鉛冶煉廢水治理工程在建設和運行中，應采取防噪、抗震等措施。處理設施、建（構(gòu)）筑物等根據(jù)其接觸介質(zhì)的性質(zhì)，特別是接觸廢酸、廢水的設施、建（構(gòu)）筑物，應采取防腐、防漏、防滲等措施，防滲應符合GB50988規(guī)定。

5.1.8鉛冶煉廢水治理工程應設置事故應急防范設施，對可能受到重金屬污染的場地設置初期雨水收集池。

5.1.9應按《排污口規(guī)范化整治技術(shù)要求（試行）》（環(huán)監(jiān)[1996]470號）設置規(guī)范化排污口，安裝計量和自動監(jiān)控系統(tǒng)，并符合HJ/T353、HJ/T354、HJ/T355和HJ/T212的要求。

5.2源頭控制

5.2.1鉛冶煉企業(yè)應推行清潔生產(chǎn)，通過源頭控制、過程管理，提高水的循環(huán)利用率、有價金屬的回收率，減少廢水產(chǎn)生量。

5.2.2鉛冶煉企業(yè)產(chǎn)生的廢水應分類收集、分質(zhì)處理，實現(xiàn)清污分流、雨污分流。

5.2.3廢酸和含重金屬酸性廢水處理后應優(yōu)先回用。

5.2.4沖渣采用處理后廢水，并實現(xiàn)循環(huán)利用。

5.3工程規(guī)模

5.3.1廢水處理規(guī)模應為廢水產(chǎn)生量的1.2~1.5倍，并應適應生產(chǎn)波動的要求，滿足企業(yè)總體規(guī)劃的要求。

5.3.2廢酸、含重金屬酸性廢水調(diào)節(jié)池容積應根據(jù)廢水量變化規(guī)律計算確定，有效容積宜收集不小于8h的廢水量。

5.3.3事故池有效容積應考慮物料泄漏量、消防水量和降雨量。

5.3.4初期雨水收集池容積應按GB50988執(zhí)行。

5.4工程構(gòu)成

5.4.1廢水治理工程包括處理建（構(gòu)）筑物與設備，輔助工程和配套設施等。

5.4.2廢水處理建（構(gòu)）筑物與設備包括：廢水收集、調(diào)節(jié)、處理、回用與排放、污泥濃縮與脫水、藥劑配制及投加、電氣和自動檢測控制等。

5.4.3輔助工程包括：廠區(qū)道路、圍墻、綠地工程；獨立的供電工程和供排水工程、供壓縮空氣、通風除塵系統(tǒng)；專用的化驗室、控制室、倉庫、維修車間、污泥臨時堆放場所等。

5.4.4配套設施包括：辦公室，休息室、衛(wèi)生間等其他生活設施。

5.5工程選址與總體布置

5.5.1廢水治理工程選址應符合GB50014、GB50187和GBJ22的規(guī)定。

5.5.2廢水治理工程平面布置應滿足各處理單元的功能和處理流程要求，建（構(gòu)）筑物及設施的間距應緊湊、合理，并滿足施工、安裝的要求；工藝設備宜按處理流程和廢水性質(zhì)分類布置，設備排列整齊合理，便于操作和維修。

5.5.3廢水治理工程應設地面沖洗水和設備滲漏水的收集系統(tǒng)，并排入廢水調(diào)節(jié)池。

5.5.4廢水治理工程的管道選擇、安裝應符合相應的管道安裝、運行規(guī)范。寒冷地區(qū)，其室外管道和設備應保溫。

5.5.5輸送廢酸、含重金屬酸性廢水及酸、堿各類管線連接應簡捷，避免相互干擾；通道設置宜方便維修管理。

5.5.6廢水治理工程宜靠近廢酸及含重金屬酸性廢水產(chǎn)生工段，降低其長距離輸送潛在的環(huán)境與安全風險。

6工藝設計

6.1一般規(guī)定

6.1.1工藝設計前，應對廢水的水質(zhì)、水量及變化規(guī)律進行全面調(diào)查，并進行必要的分析測試。

6.1.2廢水處理工藝的選擇應優(yōu)先考慮回收其中的有價金屬或綜合利用的處理工藝。

6.1.3廢水處理后外排水應符合GB25466及相應地方排放標準的要求，并符合環(huán)境影響評價批復文件的要求。實施重點污染物總量控制的區(qū)域，應符合總量控制的要求。

6.1.4廢酸、含重金屬酸性廢水、初期雨水不應與一般生產(chǎn)廢水混合處理。

6.2工藝選擇

6.2.1廢水處理工藝的選擇應根據(jù)廢水的水質(zhì)特征、處理后水的去向及排放標準的要求，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟比較后確定。

6.2.2廢酸按廢水處理前置工藝考慮，工藝宜選用石灰中和法、石灰+鐵鹽法、硫化法+石灰中和法等。廢酸處理工藝及后液去向見圖1。

圖1廢酸處理路線示意圖

6.2.3含重金屬酸性廢水處理工藝宜選用石灰中和法、高濃度泥漿法、石灰+鐵鹽法、電化學法、膜分離法、吸附法及過濾法等。含重金屬酸性廢水處理工藝及處理后廢水去向見圖2。

6.2.4含砷濃度大于50mg/L時，宜選用石灰+鐵鹽法處理。

6.2.5電化學處理工藝一般需進行預處理，可與石灰中和法聯(lián)合使用。

6.2.6嚴格控制重金屬外排地區(qū)，可通過膜分離法、過濾法、吸附法等工藝繼續(xù)處理。

6.2.7初期雨水可加入重金屬捕集劑處理后回用，也可與含重金屬酸性廢水混合處理。

6.2.8一般生產(chǎn)廢水中鍋爐排放的熱污染水宜經(jīng)處理后優(yōu)先回用；化學水站排出的含酸堿廢水宜單獨處理后優(yōu)先回用；公輔配套系統(tǒng)內(nèi)產(chǎn)生的生產(chǎn)排水宜收集后回用；間接循環(huán)冷卻排污水宜收集處理后優(yōu)先回用。

6.3主要工藝單元

6.3.1石灰中和法

6.3.1.1石灰中和法基本工藝流程見圖3。

6.3.1.2石灰中和法處理時需滿足以下技術(shù)條件和要求：

（1）常用中和劑主要有石灰石、石灰乳、液堿及電石渣等；

（2）中和反應時間宜控制在30min以上；

（3）沉淀池宜采用機械刮泥，且泥斗坡度不宜小于5%；

6.3.2硫化法

6.3.2.1硫化法基本工藝流程見圖4。

6.3.2.2硫化法處理需滿足以下技術(shù)條件和要求：

（1）硫化劑的投加宜采用氧化還原電位(ORP)自動控制；

（2）硫化法工藝過程應在密閉容器中進行，工藝過程中逸出的硫化氫氣體應進行吸收處理，并滿足達標排放要求；

（3）硫化反應時間宜根據(jù)試驗確定，并不宜小于60min；

（4）廢酸中砷含量高于1000mg/L時，宜與石灰中和工藝組合使用；

（5）設置硫化氫吸收塔、硫化氫氣體檢測、報警裝置。

6.3.3高濃度泥漿法（HDS）

6.3.3.1高濃度泥漿法基本工藝流程見圖5。

6.3.3.2采用高濃度泥漿法（HDS）處理需滿足以下技術(shù)條件和要求：

（1）石灰乳、絮凝劑的用量宜根據(jù)試驗確定，中和反應pH值宜控制在8.0-10.0，石灰乳投加宜采用pH自動控制；

（2）污泥回流比控制在3～30：1，回流底泥濃度宜控制在20~30%，污泥與石灰乳混合時間宜控制在3~10min；

（3）中和反應時間宜控制在15～30min。

6.3.4石灰+鐵鹽法

6.3.4.1石灰+鐵鹽法基本工藝見圖6。

6.3.4.2用石灰+鐵鹽法處理需滿足以下工藝條件：

（1）常用中和劑主要包括石灰乳、石灰石、液堿及電石渣等；

（2）中和反應pH值宜控制在8.0-10.0，石灰乳加藥量通過pH計自動控制；鐵鹽投加量宜根據(jù)Fe/As比調(diào)整；

（3）中和反應、氧化反應時間均不宜少于30min；

（4）沉淀池宜采用機械刮泥，且泥斗坡度不宜小于0.05；

（5）去除廢水中的三價砷宜先氧化成五價砷，F(xiàn)e/As宜大于10；

（6）含砷濃度較高的廢水，可先用石灰法處理，然后再用石灰+鐵鹽法作第二段處理，此時Fe/As宜大于4。

6.3.5電化學氧化法

6.3.5.1電化學氧化法基本工藝流程見圖7。

6.3.5.2用電化學氧化法處理需滿足以下工藝條件：

（1）電化學氧化法進水經(jīng)預處理后pH值宜在5~9之間；

（2）電化學系統(tǒng)中宜設置曝氣裝置；

（3）固液分離需具備氧化、絮凝、沉淀分離等功能；

（4）絮凝劑投加量宜根據(jù)試驗確定；

（5）根據(jù)進水水質(zhì)情況及出水排放限值要求，可采用兩段電化學氧化法串聯(lián)處理。宜在每段電化學氧化法系統(tǒng)后面配置固液分離設備（設施）；

（6）該工藝預處理系統(tǒng)可以選用石灰中和工藝。

6.3.6過濾處理工藝

6.3.6.1適用于嚴格控制重金屬外排地區(qū)。

6.3.6.2過濾處理工藝流程見圖8。

6.3.6.2過濾處理需滿足以下工藝條件：

（1）過濾材料可選擇石英砂、陶粒、瓷砂等；

（2）過濾需設置反沖洗設施；

（3）反沖洗水應收集并回用；

（4）過濾設備、工藝選擇應滿足HJ2008。

6.3.7膜分離法

6.3.7.1適用于嚴格控制重金屬外排地區(qū)，可用作重金屬的回收和廢水的深度處理回用。

6.3.7.2應根據(jù)進水水量、水質(zhì)和產(chǎn)水要求、回收率等，可選擇采用超濾、納濾及反滲透等組合工藝。

6.3.7.3膜分離法基本流程見圖9。

6.3.7.4膜分離法處理應滿足以下技術(shù)條件或要求：

（1）膜分離系統(tǒng)產(chǎn)水總回收率根據(jù)進水水質(zhì)和處理要求確定，一級膜處理一般不宜大于75%；

（2）膜元件選擇應根據(jù)進水水質(zhì)和處理要求參考膜廠家設計導則，必要時進行試驗篩選和驗證；

（3）預處理方法應根據(jù)進水特點及膜組件的性能特點，必要時根據(jù)試驗確定；

（4）各工藝裝置宜設置自控系統(tǒng)，監(jiān)控項目包括流量、壓力、電導率及pH值等；

（5）膜系統(tǒng)宜設置在線加藥系統(tǒng)，投加藥劑種類及投加量應根據(jù)進水水質(zhì)計算，并根

據(jù)試驗確定；

（6）膜系統(tǒng)應設置化學清洗裝置，化學清洗程序和藥劑宜參考產(chǎn)品說明書，必要時需進行試驗驗證后確定；

（7）膜分離濃水宜采用硫化法處理或送濕法冶金工藝回收有價金屬；

（8）膜分離化學清洗水應收集、處理；

（9）膜分離系統(tǒng)反沖洗水應收集并回用。

6.3.8吸附法

6.3.8.1適用于嚴格控制重金屬外排地區(qū)，可用作重金屬的回收和廢水的深度處理回用。

6.3.8.2吸附法處理工藝流程見圖10。

6.3.8.3采用吸附法處理鉛冶煉廢水時，應滿足以下技術(shù)條件或要求：

（1）廢水在進入重金屬離子吸附單元前，需進行預處理，預處理系統(tǒng)所采用的工藝包括混凝沉淀法、石灰中和法、HDS法、硫化法等；

（2）處理鉛冶煉廢水宜選用陽離子型復合納米吸附劑等。吸附劑類型的選擇應參考產(chǎn)品說明書，必要時需進行試驗驗證后確定；

（3）重金屬離子吸附單元的進水pH值宜控制在6.0~9.0之間，懸浮物（SS）濃度宜小于5mg/L，COD濃度宜小于30mg/L，總硬度（CaCO3計）宜小于500mg/L，As、Cd、Pb和Sb等污染物濃度不超過GB25466中規(guī)定值的1~2倍；

（4）重金屬離子吸附單元的濾速宜控制在10~20m/h之間；

（5）重金屬離子吸附單元內(nèi)吸附劑的填裝高度宜控制在2.2~2.5m之間；

（6）陽離子型重金屬吸附單元的再生宜采用3%~5%的鹽酸或硝酸；

（7）脫附液經(jīng)中和沉淀處理后，中和出水應返回預處理系統(tǒng)前端的調(diào)節(jié)池進行處理。

6.4污泥處理與處置

6.4.1一般規(guī)定

6.4.1.1污泥的處理處置要體現(xiàn)資源化、減量化和無害化。

6.4.1.2污泥應按GB5085.1、GB5085.3、GB5086.1、HJ557規(guī)定鑒別性質(zhì)；污泥貯存、處置應滿足GB18597、GB18598、GB18599以及《危險廢物轉(zhuǎn)移聯(lián)單管理辦法》的規(guī)定，污泥外售須交由相應資質(zhì)單位處置。

6.4.1.3污泥脫水、干燥程度及其建（構(gòu)）筑物和設備的選擇，應根據(jù)綜合利用、處置的要求確定。

6.4.1.4污泥的濃縮、固液分離建（構(gòu)）筑物和設備的排水，應收集到廢水調(diào)節(jié)池。

6.4.2污泥濃縮

6.4.2.1除高濃度泥漿法外其他處理方法沉淀池排出的污泥，在脫水前宜先進行濃縮。

6.4.2.2沉淀池排出的污泥含水率，如無試驗資料或類似處理運行數(shù)據(jù)可參考時，可按

98.0%～99.5%選用。濃縮后污泥在無試驗資料或類似處理運行數(shù)據(jù)可參考時，含水率可按96%～98%選用。

6.4.2.3濃縮池的排泥可采用水力排泥和斗式排泥。其中，斗式排泥時污泥斗壁與水平面夾角為55°～60°。多斗排泥時應每斗設單獨的排泥管和排泥閥。

6.4.2.4間歇式濃縮池應在不同高度設置排出澄清水的設施。濃縮池位于地下時宜加蓋。

6.4.3污泥脫水

6.4.3.1污泥脫水設備不少于兩臺，污泥應采用機械脫水設備，其過濾強度和濾餅含水率可由試驗或參照類似污泥脫水運行數(shù)據(jù)確定。當缺乏有關(guān)資料時，可以參考以下數(shù)據(jù)：石灰法處理工藝，污泥含水率小于75%；高濃度泥漿法處理工藝，污泥含水率小于60%。

6.4.3.2污泥脫水設備的配置應符合以下要求：

（1）有濾餅貯斗或濾餅堆放場地，其容積或面積根據(jù)濾餅外運條件確定；

（2）應考慮濾餅外運的設施和通道。

6.4.3.3應設置符合GB18597、GB18599要求的污泥臨時貯存場地。

6.4.3.4脫水設備的設計工作時間每班不宜大于6h。

6.4.3.5脫水設備沖洗水應返回到沉淀池。

6.5藥劑配制與投加

6.5.1藥劑種類和投加量的選擇應根據(jù)藥劑來源、進水水質(zhì)、處理工藝、出水水質(zhì)、污泥量、成本的要求，通過試驗和根據(jù)相似條件下的運行經(jīng)驗確定，并應考慮以廢治廢的可能。

6.5.2根據(jù)藥劑性質(zhì)選擇不同輸送設備及管道材質(zhì)。

6.5.3硫化劑配制與貯存裝置應密閉。

6.5.4投加石灰乳、絮凝劑等高粘度或易結(jié)垢藥劑的計量泵，宜選用螺桿泵，泵管道出口應配備脈沖阻尼裝置。

6.5.5絮凝劑宜采用一體化配制投加裝置，投加泵宜配備變頻裝置。

6.5.6加藥間宜與藥劑庫毗臨，根據(jù)具體情況設置搬運、起吊設備和計量設施。

6.5.7藥劑貯量應根據(jù)藥劑用量和當?shù)厮巹┕獥l件等合理確定，一般應不少于15d的加藥量。

6.5.8各種藥劑的配制濃度可參考下列規(guī)定:

（1）鐵鹽的配制濃度宜為5~10%；

（2）絮凝劑的配制濃度宜為0.5~1‰；

（3）石灰石漿的配制濃度宜為15%以上；

（4）石灰乳的配制濃度宜為10~20%；

（5）碳酸鈉、硫化鈉的配制濃度宜為5~10%以上；

（6）氫氧化鈉的配制濃度宜為5~10%。

7主要工藝設備和材料

7.1一般規(guī)定

7.1.1廢水處理工藝設備和材料應根據(jù)處理基本工藝流程設計和選型，其設計參數(shù)滿足基本工藝流程對設備處理效果的要求。

7.1.2主要設備和材料，屬于已頒布產(chǎn)品標準的，其性能要求應符合其產(chǎn)品標準要求。對于非標設備和材料，其加工質(zhì)量要求和使用壽命不得低于產(chǎn)品說明書規(guī)定的技術(shù)指標與使用期限，且應具有良好的防腐性。

7.1.3鼓勵采用《國家鼓勵發(fā)展的重大環(huán)保技術(shù)裝備目錄》中適用的環(huán)保技術(shù)裝備、主要用能設備。已頒布產(chǎn)品能效標準的應符合其能效標準要求。

7.1.4鉛冶煉廢水治理工程所用材料、藥劑等不應露天堆放。存放場所應根據(jù)物料性質(zhì)采取防腐、防滲措施，并符合GB18597和GB18599的相關(guān)要求。

7.2水泵

7.2.1水泵的選型和臺數(shù)應與廢水的水質(zhì)、水量及處理系列相適應。

7.2.2抽升有毒、有害氣體的污水泵房，應設計為單獨的建（構(gòu)）筑物，并有可靠的通風設施。

7.3混合反應池（器）

7.3.1水處理藥劑與廢水的混合與反應，宜采用機械攪拌、水力攪拌或者空氣攪拌。

7.3.2藥劑與廢水混合反應過程中，如產(chǎn)生有害氣體，混合反應池應加蓋密閉，設通風設施，

有害氣體應凈化處理，同時混合反應池不應采用壓縮空氣攪拌。

7.3.3混合反應池應根據(jù)廢水水質(zhì)采取相應的防滲、防腐措施。

7.4沉淀池

7.4.1沉淀池的設計參數(shù)應根據(jù)廢水處理試驗數(shù)據(jù)或參照類似廢水處理的沉淀池運行資料確定。當沒有試驗條件和缺乏有關(guān)資料時，其設計參數(shù)可參考表4。

7.4.2斜板（管）設計一般采用斜板間距（斜管直徑）50～80mm，其斜長不小于1.0m，傾角60°。

7.4.3有污泥回流的斜板（管）沉淀池，回流的污泥根據(jù)工藝要求可與藥劑同時加入到廢水混合池，也可與藥劑混合后加入到廢水中，或先與廢水混合后再投加藥劑。其計算流量應為廢水和回流污泥之和。

7.4.4斜板（管）沉淀池的排泥宜采用機械排泥或排泥斗。沉淀池排泥斗的斗壁與水平面的夾角，圓斗不宜小于55°，方斗不宜小于60°，每個泥斗應設單獨的排泥管和排泥閥。

7.5過濾設備

7.5.1廢水經(jīng)加藥沉淀后應根據(jù)出水水質(zhì)要求確定是否過濾。

7.5.2過濾設備的設計可參照GB50013中有關(guān)規(guī)定。

7.5.3過濾設備的反沖洗水須返回廢水調(diào)節(jié)池。

7.6濃縮池

7.6.1重力式污泥濃縮池濃縮時間不宜少于12h，有效水深不宜小于4m。

7.6.2濃縮池的排泥可采用刮泥機排泥和斗式排泥。

7.6.3濃縮池應設置自動提耙裝置。

7.6.4濃縮池應裝設過載報警及必要的保護裝置。

7.7脫水設備

7.7.1脫水設備產(chǎn)率和對進料污泥濃度的要求應通過試驗或根據(jù)相同機型、相似污泥脫水運行數(shù)據(jù)確定。

7.7.2硫化渣宜選用廂式或板框壓濾機進行脫水，石膏渣宜選用離心式過濾機、真空膠帶過濾機或廂式壓濾機進行脫水，中和渣宜選用廂式壓濾機進行脫水。

7.8管道

7.8.1酸性廢水和酸性污泥管道應選用耐腐蝕管道，宜選用玻璃鋼管道、塑料管道、襯塑或襯膠金屬復合管、鋼骨架聚乙烯塑料復合管。

7.8.2有壓管道宜選用塑料管道、襯塑或襯膠金屬復合管、鋼骨架聚乙烯塑料復合管，無壓管道宜采用塑料管道或玻璃鋼溜槽。

8檢測與過程控制

8.1一般規(guī)定

8.1.1鉛冶煉廢水治理工程宜設置化驗室，并配置相應的檢測儀器和設備。

8.1.2應根據(jù)處理工藝和管理要求設置水量計量、水位觀察、水質(zhì)檢測、藥品計量、溫度壓力檢測等儀器、儀表。

8.1.3廢水治理工程應設有廢水處理自動控制系統(tǒng)，儀表和自動控制系統(tǒng)應具備防腐、防結(jié)垢、自清洗等功能。

8.2檢測

8.2.1廢水治理工程應根據(jù)工藝控制要求對主要工藝參數(shù)進行定期檢測，對重點控制指標實現(xiàn)在線檢測。

8.2.2鉛冶煉廢水治理工程根據(jù)工藝要求，在調(diào)節(jié)池、中間水池、污泥濃縮池、清水池等水池設液位控制儀，并有高／低位接點輸出，可自動及手動控制泵的啟停。

8.2.3廢水治理工程的進水宜采用定量計量；pH值采用pH計檢測。

8.2.4廢酸應進行酸度檢測，中和反應槽出口、出水池應設置pH計。

8.2.5除害塔出口應檢測硫化氫氣體濃度。

8.2.6電化學裝置應設置電流電壓檢測。

8.3過程控制

8.3.1鉛冶煉廢水治理工程宜采用集中管理、分散控制的自動化控制模式，配備中央控制系統(tǒng)、在線檢測系統(tǒng)、功能子站，實現(xiàn)過程控制。

8.3.2自動控制系統(tǒng)應配置配電柜和控制柜?？刂品肿詣雍褪謩忧袚Q雙回路控制系統(tǒng)，并具有自動保護和聲光報警功能。

8.3.3污水泵應采用液位聯(lián)動控制裝置。

8.3.4加藥系統(tǒng)宜根據(jù)工藝設定參數(shù)自動控制加藥量。

9主要輔助工程

9.1建筑與結(jié)構(gòu)

9.1.1建（構(gòu)）筑物應符合GB50009和GB50191的有關(guān)規(guī)定，并采取防腐蝕、防滲漏措施。

9.1.2建（構(gòu)）筑物應符合GBJ141和GB50204的規(guī)定。

9.1.3建筑節(jié)能設計應符合GB50189的規(guī)定。

9.1.4建筑物防雷設計應符合GB50057的規(guī)定。

9.2供配電

9.2.1廢水治理工程的供電等級，應與生產(chǎn)車間相同。獨立廢水治理工程供電宜按二級負荷設計。

9.2.2變電站的設計應符合GB50059和GB50053的規(guī)定。

9.2.3供配電設計符合GB50052、GB50054的規(guī)定。施工現(xiàn)場供用電安全符合GB50194的規(guī)定。

9.2.4設備配套供應的控制器、配電屏除應滿足環(huán)境條件要求外，還應滿足GB14048、GB/T22580的規(guī)定。

9.2.5建筑物照明設計應符合GB50034的規(guī)定。

9.3給排水和消防

9.3.1廢水治理工程給排水和消防系統(tǒng)應與生產(chǎn)系統(tǒng)統(tǒng)籌考慮，生活用水、生產(chǎn)用水及消防

設施應符合GB50015、GB50016等的規(guī)定。

9.3.2廢水治理工程排水宜采用重力流排放。

9.3.3回用水輸配系統(tǒng)應獨立設置，并應根據(jù)使用要求安裝計量裝置。

9.3.4廢水治理工程火災危險類別、耐火等級及消防系統(tǒng)的設置應符合GB50016等的規(guī)定。

9.4采暖通風

9.4.1地下建（構(gòu)）筑物以及配藥間、污泥脫水間等產(chǎn)生有害氣體的工藝車間應設置通風設施。

9.4.2在寒冷地區(qū)，處理建（構(gòu)）筑物和管線應有采暖措施，并應符合GB50019、GB50243等的規(guī)定。

9.5道路綠化

9.5.1廢水治理工程與企業(yè)生產(chǎn)區(qū)和生活區(qū)宜由道路和綠化隔開。

9.5.2道路設計應符合GBJ22的規(guī)定。

10勞動安全與職業(yè)衛(wèi)生

10.1勞動安全

10.1.1高架建（構(gòu)）筑物應設置欄桿、防滑梯、照明和避雷針等安全設施。各建（構(gòu)）筑物應設有便于行走的操作平臺、走道板、安全護欄和扶手，欄桿高度和強度應符合國家有關(guān)勞動安全規(guī)定。

10.1.2所有正常不帶電的電氣設備的金屬外殼均應采取接地或接零保護；鋼結(jié)構(gòu)、排氣管、排風管和鐵欄桿等金屬物應采用等電位聯(lián)接。

10.1.3各種機械設備裸露的傳動部分應設置防護罩，不能設置防護罩的應設置防護欄桿，周圍應保持一定的操作活動空間。

10.1.4地下建（構(gòu)）筑物應有清理、維修工作時的安全措施。主要通道處應設置安全應急燈。在設備安裝和檢修時應有相應的保護設施。

10.1.5存放有害化學物質(zhì)的建（構(gòu)）筑物應有良好的通風設施和阻隔防護設施。有害或危險化學品的貯存應符合國家相關(guān)規(guī)定的要求。

10.1.6廢水治理工程危險部位應有安全警示標志，并配置必要的消防、安全、報警與簡單救護等設施。

10.1.7人員進入有限空間作業(yè)時，應當嚴格遵守“先通風、再檢測、后作業(yè)”的原則。未經(jīng)通風和檢測合格，任何人員不得進入有限空間作業(yè)。

10.1.8對酸性較強的廢水輸送的管道及處理的設備在材質(zhì)選用上應充分考慮其耐腐蝕性。

10.1.9硫化工段設置在廠房內(nèi)時應設置硫化氫氣體濃度檢測裝置。

10.2職業(yè)衛(wèi)生

10.2.1職業(yè)衛(wèi)生符合GBZ1、GBZ2.1和GBZ2.2的規(guī)定。

10.2.2廢水治理設備噪聲應符合GB12348的規(guī)定，對建筑物內(nèi)部設施噪聲源控制符合GB/T50087的規(guī)定。

10.2.3廢水治理工程應為職工配備相應勞動保護用品，并在酸、堿等危險化學品貯存、運輸、配制、投加等崗位配備相應的勞動安全衛(wèi)生設施，如應急清洗水管等裝置等。

10.2.4各崗位操作人員上崗時應穿戴相應的勞保用品。

10.2.5硫化劑配制及貯存投加裝置應設置單獨車間，保持車間通風，并設置硫化氫氣體檢測、報警裝置。

11施工與驗收

11.1一般規(guī)定

11.1.1施工單位應按照設計圖紙、技術(shù)文件、設備圖紙等組織施工。施工過程中，應做好材料設備、隱蔽工程和分項工程等中間環(huán)節(jié)的質(zhì)量驗收；隱蔽工程應經(jīng)過中間驗收合格后，方可進行下一道工序施工。

11.1.2施工中所使用的設備、材料、器件等應符合現(xiàn)行國家標準和設計要求，并取得供貨商的產(chǎn)品合格證書。設備安裝應符合GB50231的規(guī)定。

11.1.3管道工程的施工和驗收應符合GB50268的規(guī)定；混凝土結(jié)構(gòu)工程的施工和驗收應符合GB50204的規(guī)定；建（構(gòu)）筑物的施工和驗收應符合GB50141的規(guī)定。

11.1.4施工單位除應遵守相關(guān)的技術(shù)規(guī)范外，還應遵守國家有關(guān)部門頒布的勞動安全及衛(wèi)生、消防等國家強制性標準。

11.2工程施工

11.2.1土建施工

11.2.1.1施工前應認真了解設計圖紙和設備安裝對土建的要求，了解預留預埋件的位置和做法。

11.2.1.2在進行結(jié)構(gòu)設計時充分考慮池體的抗浮，施工過程中計算池體的抗浮穩(wěn)定性及各施工階段的池體自重與水的浮力之比，檢查池體能否滿足抗浮要求。

11.2.1.3各類水池宜采用鋼筋砼結(jié)構(gòu)。土建施工需重點控制池體的抗浮處理、地基處理、池體抗?jié)B處理，滿足設備安裝對土建施工的要求。

11.2.1.4施工過程中加強建筑材料和施工工藝的控制，杜絕出現(xiàn)裂縫和滲漏。

11.2.1.5模板、鋼筋、砼分項工程應嚴格執(zhí)行GB50204規(guī)定。

11.2.2設備安裝

11.2.2.1設備基礎應符合設備說明書和技術(shù)文件要求?；炷粱A應平整堅實，并有隔振措施。預埋件水平度及平整度應符合GB50231的規(guī)定。地腳螺栓應按照原機出廠說明書的要求預埋，位置應準確，安裝應穩(wěn)定。安裝好的機械應嚴格符合外型尺寸的公稱允許偏差。

11.2.2.2設備安裝完成后應根據(jù)需要進行手動盤車、無負荷調(diào)試和有負荷調(diào)試，重要設備首次啟動應有制造商代表在場。

11.2.2.3各種機電設備安裝后應進行調(diào)試。調(diào)試應符合GB50231的規(guī)定。

11.2.2.4壓力管道、閥門安裝后應進行試壓試驗，外觀檢查應24h無漏水現(xiàn)象。空氣管道

應做氣密性試驗，24h壓力降不超過允許值為合格。

11.3工程驗收

11.3.1廢水治理工程竣工驗收按《建設項目（工程）竣工驗收辦法》（計建設〔1990〕1215號）、《建設項目竣工環(huán)境保護驗收管理辦法》（國家環(huán)境保護總局令第13號）、《建設項目竣工環(huán)境保護驗收暫行辦法》（國環(huán)規(guī)環(huán)評〔2017〕4號）、相關(guān)專業(yè)驗收規(guī)范和本標準的有關(guān)規(guī)定進行。

11.3.2工程驗收可依據(jù)主管部門的批準文件、經(jīng)批準的設計文件和設計變更文件、工程合同、設備供貨合同和合同附件、設備技術(shù)文件和技術(shù)說明書、專項設備施工驗收、工程監(jiān)理報告及其他文件。

11.3.3工程驗收程序和內(nèi)容應符合GB50093、GB50168、GB50169、GB50204、GB50231、GB50236、GB50254、GB50257、GB50268、GB50275、GB50334和GBJ141等的規(guī)定。

11.3.4應對鉛冶煉廢水治理工程進行性能評估，評估內(nèi)容應包括：最大處理水量；最大處理效率；污泥脫水；電能和藥劑消耗；運行穩(wěn)定性。

11.3.5工程竣工驗收后，建設單位應將有關(guān)設計、施工和驗收的文件立卷歸檔。

12運行與維護

12.1一般規(guī)定

12.1.1鉛冶煉廢水治理工程運行調(diào)試前應建立操作規(guī)程、運行記錄、水質(zhì)檢測、設備檢修、人員上崗培訓、應急預案、安全注意事項等處理設施運行與維護的相關(guān)制度，實時監(jiān)控運行效果，加強處理設施的運行、維護與管理。

12.1.2應配備專職人員負責廢水治理工程的操作、運行和維護。廢水治理設備設施定期檢修，其日常維護與保養(yǎng)應納入企業(yè)正常的設備維護管理工作。

12.1.3鉛冶煉企業(yè)不得擅自停止鉛冶煉廢水治理工程的正常運行。因維修、維護致使處理設施部分或全部停運時，應事先報告當?shù)丨h(huán)保部門。

12.1.4鉛冶煉廢水治理工程的運行記錄和水質(zhì)檢測報告的原始記錄應妥善保存。

12.2人員與運行管理

12.2.1廢水治理工程的運行人員應經(jīng)過崗位技能培訓，熟悉廢水處理的整體工藝、相關(guān)技術(shù)條件和設施、運行操作的基本要求，能夠合理處置運行過程中出現(xiàn)的各種故障與技術(shù)問題。

12.2.2廢水治理工程的運行人員應嚴格按照操作規(guī)程要求，運行和維護廢水治理設施，并如實填寫相關(guān)記錄。

12.2.3運行記錄的內(nèi)容應包括：水泵及相關(guān)處理設備/設施的啟動-停止時間、處理水量、水溫、pH值；電器設備的電流、電壓、檢測儀器的適時檢測數(shù)據(jù)；投加藥劑名稱、調(diào)配濃度、投加量、投加時間、投加點位；處理設施運行狀況與處理后出水情況等。

12.2.4當發(fā)現(xiàn)廢水治理工程運行不正?；蛱幚硇Ч霈F(xiàn)較大波動，不能滿足排放要求時，應及時采取措施進行調(diào)整。

12.2.5應根據(jù)廢水處理工藝特點與污染物特性，制定出生產(chǎn)事故、廢水污染物負荷突變、惡劣天氣等突發(fā)情況下的應急預案，配備相應的物資，并進行應急演練。

12.2.6當廢水治理工程的某一建（構(gòu)）筑物出現(xiàn)事故，進入管道和集水井內(nèi)操作的工作人員應采取必要的防止H2S、SO2、酸霧等氣體危害的有效防護措施。

12.3水質(zhì)檢測

12.3.1廢水治理工程應在總進、排水口和重要工藝處理單元的進、出水口設置水質(zhì)監(jiān)控點，適時檢測與監(jiān)控處理設施的運行狀況與處理效果，建立水質(zhì)檢測報告制度，并妥善保存水質(zhì)檢測報告。

12.3.2運行期間，每天均應根據(jù)設施的運行狀況，對處理水質(zhì)進行檢測，檢測項目、采樣點、采樣頻次、檢測分析方法應符合排污許可及自行監(jiān)測的要求。已安裝在線監(jiān)測系統(tǒng)的，也應定期取樣，進行人工檢測，比對數(shù)據(jù)。

12.3.3廢水治理工程排放口監(jiān)測指標應根據(jù)GB25466和HJ/T92的規(guī)定和主管環(huán)保部門的要求進行監(jiān)測。

12.4維護保養(yǎng)

12.4.1廢水治理工程應在滿足設計工況的條件下運行，并根據(jù)工藝要求，定期對各類工藝、電氣、自控設備主建（構(gòu)）筑物進行檢查和維護。

12.4.2廢水治理工程的維護保養(yǎng)應納入全廠的維護保養(yǎng)計劃中，使廢水治理工程的計劃檢修時間與工藝設施同步。

12.4.3泵類、曝氣裝置、加藥裝置等宜儲備核心部件和易損部件。

12.5應急措施

12.5.1鉛冶煉廢水治理工程的運營管理部門應編制事故應急預案（包括環(huán)保應急預案）。應急預案應包括應急預警、應急響應、應急指揮、應急處理等方面的內(nèi)容，并配備足夠的人力、設備、通訊及應急物資等。

12.5.2廢水治理工程發(fā)生異常情況或重大事故，應及時分析，啟動應急預案，并按規(guī)定向有關(guān)部門報告。